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产品名称: 5003聚丙烯阻燃母粒
简 介：
高效阻燃母粒 5003 阻燃聚丙烯母粒是一种以磷、氮、溴为主要阻燃元素的环保型聚丙烯母粒，其一方面依靠凝固相和气相双重阻燃发挥协同效应提高了阻燃效率，另一方面通过催化机制加速体系熔融滴落而起到阻燃作用。PP 与 5003 按 9:1 的比例混合，阻燃级别可以达到 UL94 V-2(1.5mm 和 3.0mm)，且阻燃效果达到接近 UL94 V-0 的水平。5003已经通过美国 UL 认证，并满足 RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs 等法规对产品的要求。使用 5003 的产品还具有阻燃制品密度小、发烟量低、对模具腐蚀小的特点。
主要用途：
电子电器产品，建筑行业产品等等。
性能指标：
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性 |
能 |
测试方法 |
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单位 |
5003RM9ST |
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密度 |
ASTM D 792 |
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g/cm3 |
1.35 |
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熔融指数(230℃/2.16kg) |
ASTM D 1238 |
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g/10min |
5 |
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阻燃性能 |
UL 94 |
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1.5mm |
V-2 |
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（PP 与 5003 按 9:1 的比例混合） |
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3.0mm |
V-2 |
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加工工艺： |
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工艺参数 |
典型值 |
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范围 |
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料筒温度 Barrel Zone Temperature |
190℃ |
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170~220℃ |
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预干燥 Pre-Dry Requirements |
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90℃，2h |
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包装/储存：25kg/包；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，避免阳光直晒。
备注：本资料所提供的物性技术指标、数据仅供参考，不能作为检验及提供保证用。
用户对所购买我公司的产品亦
有责任进行实验，以验证是否适合所拟定的工艺、用途、性能和标准。因对我公司
产品的应用和加工均非我公司所
能控制，所以期间事由一概由用户本身负责。
附：加工注意事项及常见问题的解决方案
1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了
碳酸钙的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对碳酸钙敏感，使用时不能混入碳酸钙；
某些色粉或色种的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对某些色粉或色种敏感，若需要做成有色塑胶件，建议先评估色粉或色种对阻燃是否存在影响，或与本公司联系，由本公司直接
生产彩色料或提供专用色母粒；
其他树脂的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对某些树脂敏感，这些树脂的混入，可能会使其阻燃效果出现明显下降，典型的这类树脂有：PE，某些增韧剂；
其他体系阻燃PP的影响。5003阻燃聚丙烯母粒可能对其他体系阻燃PP敏感，尤其是无卤V0阻燃PP，注意不要与此类阻燃PP混合使用；
脱模剂的影响。由于脱模剂大部分是硅系列的小分子物质，其对5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的负面影响，所以加工时应适当的减少脱模剂的量或者不使用脱模剂；
回用料的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对应破碎料与新料混合使用，一般对阻燃并无明显负面影响，但需要注意在破碎过程中勿混入其他杂质，以免对阻燃产生负面影响。
2、 加工后的制件出现偏脆的现象
加工参数设置不当导致材料过度分解。在温度过高、剪切过强、停留时间过长的情况下，阻燃聚丙烯中的阻燃剂成分会加速PP的分解，从而引起材料的脆化。因此加工过程中应尽
可能地采用较低的温度（最高温度段勿超过230℃）；注塑背压设置不能过大（避免剪切过强）；注塑熔胶量不能过多、循环时间不能过长、中途长时间停机要清机（避免停留时间过长）；
注塑中排气不良导致熔接痕或气泡，引起制件局部强度下降。相应地，应当通过注塑工艺的调整，或模具排气的改善来消除此种不良现象；
回用料的影响。注意控制回用料的添加比例不能过高（需提前评估并确认回料的添加比例），另外，对于出现过度分解的胶料（如温度过高，或中途长时间在炮筒中停留后射出的胶料）
不宜破碎回收使用。
3、 加工后的制件表面出现黑点、暗点、或者烧焦现象
物料转换的影响。当加工机台转换为新的塑料牌号进行时，很可能把残留在机台螺杆中的物料及分解物带出，尤其是当新的塑料牌号粘度较高时更易出现这种情况。此时一般需要
用低熔指PP原料清机，以确保机筒类的残留物料及分解物清洗干净。